【斑岩型金矿】选矿方法与项目案例

斑岩型金矿的矿石性质复杂，金的赋存状态多样，金矿物嵌布粒度较细，主要与长石、石英、菱锰矿等脉石矿物伴生。斑岩型金矿的选矿方法因其复杂的特性而复杂。本文主要介绍斑岩型金矿的特点及常见的选矿方法。

斑岩型金矿特点

1、金矿嵌布粒度细

金矿物的嵌布粒度细是斑岩型金矿的显著特点。不仅如此，金矿物在矿石中的分布还特别分散，这在无形中就增加了选矿的难度。

2、金矿物与多种脉石矿物紧密伴生

斑岩型金矿中的金矿物与多种脉石矿物紧密伴生，也为选矿增加了难度，在选矿过程中要采取有效的方法将金矿物与脉石矿物分离，同时还要避免过磨造成资源浪费。

3、矿物组成差异

不同地区的斑岩型金矿在矿物组成上差异比较大。以云南和山西的斑岩型金矿为例，对比如下：

(1)云南西部的斑岩型多金属金矿主要含黄铜矿、黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等金属硫化矿物和磁铁矿等金属氧化矿物，贵金属矿物主要是自然金和硫铋银矿。

(2)山西某蚀变斑岩型金矿中，主要金属矿物有黄铁矿，少量褐铁矿、闪锌矿及微量方铅矿、黄铜矿、黝铜矿等。脉石矿物主要是石英，其次为长石、云母。

斑岩型金矿选矿方法

1、粗粒重选-细粒浮选法

斑岩型金矿的选矿方法中，“粗粗粒重选-细粒浮选”的异步选矿工艺流程，具有显著优势。具体流程如下：

(1)半自磨磨矿：原矿矿石经过半自磨磨矿后，通过振动筛筛分，筛上顽石返回磨矿，筛下矿浆进入渣浆池。

(2)球磨机磨矿分级：渣浆池中的矿浆用泵抽到高位水力旋流器，沉砂自流至球磨机磨矿，并添加水玻璃和六偏磷酸钠。溢流产品进入搅拌桶，加入强化捕收剂及起泡剂 2 油。

(3)重选作业：球磨机磨矿产品给入重选设备(如跳汰机或离心选矿机)，添加冲洗水，精矿为最终重选精矿产品，尾矿返回渣浆池并添加碳酸钠调浆。

(4)浮选作业：

粗选：搅拌完成后的矿浆进入浮选系统，经过多槽粗选，粗选第一槽的泡沫精矿直接进入浮选精矿渣浆池，其他槽的泡沫精矿合并进入精选作业。

扫选：添加强化捕收剂和2油，精矿返回粗选，尾矿为最终浮选尾矿。

精选：不添加浮选药剂，尾矿返回粗选，精矿为最终浮选精矿。

(5)该工艺流程优点：

实现了磨矿分级过程中将率先解离的粗颗粒可见金矿物超前回收，避免了粗颗粒金在磨浮系统中累积和损失的问题;

易上浮的金矿物快速浮选，将第一槽粗选精矿直接作为浮选精矿产品，避免了浮选时间延长导致粗精矿品质恶化问题;

提出的强化捕收剂能提高微细粒金矿物和含金的贫脉石连生体的回收;四是碳酸钠添加点前移至渣浆池，水玻璃和六偏磷酸钠添加至球磨机中，增加了浮选药剂作用时间，扩大了药剂作用时间间隔，减小了浮选药剂之间的相互影响。

2、焙烧-氰化浸出选矿法

对于微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石，可采用以下选矿工艺：

(1)磨矿：矿石进入球磨机磨矿，磨矿浓度为50-60%，获得磨矿细度小于0.074mm含量为90-95%的矿浆。

(2)焙烧：磨好的矿浆浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，温度为600-900℃，时间6-12h。

(3)氰化浸出：调节矿浆浓度为30-50%，加入保护碱石灰和氰化钠，进行搅拌浸出。

(4)固液分离：将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，过滤，滤液为贵液，滤饼为浸渣。

(5)椰壳炭预处理：选用粒度为6-40目的椰壳炭进行预先处理，筛分后选用粒度为6-16目的椰壳炭。

(6)炭浆吸附工艺：将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，吸附时间为8-16h，获得载金炭和贫液。

该工艺的优点：解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。

三、斑岩型金矿选矿案例

山西某蚀变斑岩型金矿采用“一粗两精两扫”的工艺流程，通过组合捕收剂戊基黄药+丁铵黑药的协同效应，获得含金49.70g/t，回收率为85.92%的浮选金精矿。具体来说，在该工艺流程中，通过合理的药剂组合和工艺参数设置，实现了对金矿物的高效回收。这种方法为类似蚀变斑岩型金矿的选矿提供了有益的参考。

由于斑岩型金矿的矿石性质比较复杂，因此选矿方法也比较多变，在制定选矿方案之前，建议进行专业严谨的选矿试验，根据试验结果制定切实可行的选矿方案，才能获得理想的精矿品位和选矿回收率。

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