强磁性铁矿石、弱磁性铁矿石的选矿方法

自然界中的含铁矿物较多，目前已经发现的就有三百多种，划分方法也比较多，根据比磁化系数的不同，可以将铁矿石分为强磁性铁矿石和弱磁性铁矿石，今天我们就一起来了解这两种铁矿石的选矿方法。

一、强磁性铁矿石选矿方法

我们可以按照化学组成将其分为单一磁铁矿石和含多金属的磁铁矿石，单一磁铁矿石的选矿方法简单，一般采用弱磁选法；而含多金属的磁铁矿石选矿方法则复杂一些，会根据脉石矿物的不同采用不同的选矿工艺。

1、单一磁铁矿石

这种磁铁矿石的组成成分非常单一，绝大部分都是磁铁矿，其特点是组成简单、磁性强且易磨易选，因此只要采用简单的弱磁选法就能达到很好的分选效果，具体的操作方法如下：

（1）当磨矿粒度大于0.2mm，通常采用一段磨矿-磁选。即破碎后的铁矿石经球磨机进行一段磨矿后，即可进入磁选阶段，将铁与脉石矿物分离。

（2）当磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选。两段磨矿中的一段磨矿多采用格子型球磨机进行粗磨，二段磨矿一般采用溢流型球磨机进行细磨，达到粒度要求的物料再进行磁选。

（3）若在粗磨阶段便分出合格尾矿，铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程。这种可以将磨矿后合格物料先进行磁选，尾矿再去磨矿再磁选，反复多次可以获得高品位铁精矿

（4）对于干旱缺水地区来说，铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程。

2、含多金属磁铁矿石

含多金属磁铁矿石脉石矿物中常含有硅酸盐和碳酸盐矿物、钴黄铁矿、黄铜矿或磷灰石等，建议采用弱磁选-浮选联合工艺流程，即利用弱磁选工艺先回收铁，然后利用浮选工艺回收硫化物或磷灰石，有利于获得较高的选矿指标。

通常，弱磁选与浮选联合流程也分为弱磁选-浮选、浮选-弱磁选两种，这两种流程之间的区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。

在采用弱磁选-浮选工艺流程时，连生体主要进入铁精矿中。

在采用浮选-弱磁选工艺流程时，连生体则进入硫化物精矿中。

由此表明，同样的磨矿粒度下，先浮选后磁选联合工艺流程可获得硫化物含量低的铁精矿及回收率高的硫化物精矿。

二、弱磁性铁矿石选矿方法

弱磁性铁矿石也是同样方法分为单一性和行多金属的弱磁性铁矿石，相比强磁性铁矿石而言，选矿方法要复杂一些。

1、单一弱磁性铁矿石

单一弱磁性铁矿石主要包括赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。由于该类矿物涉及种类多，嵌布粒度范围广，因此选矿方法也会比较复杂，常采用重选、浮选、强磁选或其联合流程。

浮选工艺主要用于选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，包括正浮选和反浮选两种工艺流程。其中，正浮选工艺适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，而反浮选工艺适用于脉石易浮的矿石。

重选工艺和强磁选工艺主要用于选别粗粒(2mm-20mm)、中粒弱磁性铁矿石。

其中，粗粒和极粗粒(大于20mm)矿石常用重介质或跳汰重选工艺;

中粒铁矿石则采用摇床、螺旋溜槽和离心选矿机等流膜重选工艺;

此外，粗、中粒矿石强磁选工艺常采用干式感应辊式强磁选机。

但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提高精矿品位。

2、含多金属弱磁性铁矿石

含多金属弱磁性铁矿石指的是含磷的赤铁矿石、菱铁矿石。多数选厂会先采用重选、浮选、强磁选或联合工艺流程回收铁矿物，然后利用浮选工艺回收磷或硫化物。

总之，强磁性铁矿石的选矿方法以磁选为主，而弱磁性铁矿石的选矿方法则要复杂的多，磁选不能解决所有问题，此时就要用上重选、浮选等选矿方法，最终目的都是将铁与脉石矿物分离，生产出高品位铁精矿，并提升选矿回收率。