铬矿选矿方法与适用范围，铬矿选矿工艺流程

铬矿的种类主要有以下几种：铬铁矿、透闪石铬铁矿和羟基铬铁矿等。不同的铬矿成分不同，选矿方法和工艺流程的确定需要根据主要成分确定。例如，富含镁元素的铬铁矿适合使用重选法，因为富含镁元素的铬铁矿与其他杂质的密度差异较大，能够较好地实现分离。而贫矿则需运用浮选工艺，因为浮选法是通过对矿物表面吸附剂的添加实现矿物的分离，对于贫矿中的细颗粒矿物能够有较好的分选效果。本文就为您介绍铬矿选矿常用的选矿方法、适用范围，及铬矿选矿工艺流程。

一、铬矿选矿方法及适用范围

1、铬矿重选法

重选法适合处理粒度较粗、密度差异较大的铬矿石。重选法在铬铁矿选矿中应用广泛，因为铬铁矿与伴生矿物间存在较大的密度差。

常用的重选设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等，其中跳汰机适用于处理粗粒铬铁矿，而摇床和螺旋溜槽则适用于处理细粒铬铁矿。

重选法在处理嵌布粒度较粗的铬矿时，可以得到较好的分选指标，生产出粗精矿或混合精矿，也可得到最终精矿。重选法具有设备制造简单、稳定性好、操作方便、技术成熟等优点，且不需要使用药剂，排出的尾矿对环境污染小。因此，重选法适合于铬矿石中铬铁矿与伴生矿物密度差异较大、粒度较粗的铬矿石的选矿。

2、铬矿磁选法

磁选法适合处理含有磁性矿物的铬矿石，特别是铬矿石中常含有的磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物。

磁选法的原理是利用铬矿中的磁性物质与其他非磁性物质的磁性差异，通过磁选机进行分选，在处理导磁性较好的铬铁矿具有较好的效果。

铬铁矿具有弱磁性，因此可以采用弱磁选、强磁选等方法进行选别。磁选法可以有效地去除铬矿石中的磁性杂质，提高铬精矿的品位。

根据铬矿石中铁矿物的磁性强弱选择合适的磁选方法。强磁选适用于处理弱磁性矿物含量较高的铬矿石，而弱磁选适用于处理强磁性矿物含量较高的铬矿石。

3、铬矿浮选法

浮选法是一种利用铬与其他脉石矿物表面物理化学性质差异，进行分选的选矿方法。浮选法的核心在于使用浮选药剂(包括捕收剂、起泡剂、调整剂等)来改变矿物表面的亲水性和疏水性，使得某些矿物能够附着在气泡上，从而与脉石和其他矿物分离。

浮选法在铬矿选矿中主要适用于细粒级、复杂矿物组成的铬矿石，以及那些通过重选和磁选难以有效处理的铬矿石。通过合理选择浮选药剂和工艺参数，浮选法可以有效提高铬矿的品位和回收率。

二、铬矿选矿工艺流程

1、破碎

将大块的铬矿石通过颚式破碎机和圆锥破碎机等设备破碎成小块，以便后续处理。例如，某铬矿选矿厂采用先进的颚式破碎机，能够将直径达1米的铬矿石块破碎至 10 厘米左右的小块，为后续的磨矿环节提供了合适的粒度。

2、研磨

破碎后的铬矿石经过辅助设备匀速送入球磨机进行深度研磨，将小块铬矿石磨成粉末状，提高后续选矿效率。球磨机是选矿设备中较为重要的设备之一，其运用范围广泛，包括金属矿、非金属矿等领域。在研磨过程中，要时刻注意球磨机的工作状态，以确保磨出的物料质量符合要求。一般来说，球磨机可以将铬矿石研磨至几十微米甚至更细的粒度。

3、筛分

通过振动筛、滚筒筛等设备将铬矿颗粒按大小进行分离。分级方法可按颗粒大小、形状、密度等特性进行。筛分的目的是提高铬矿选矿效率，降低选矿成本。

4、磁选提纯

利用铬矿中的磁性物质与其他非磁性物质的磁性差异，通过磁选机进行分选。在处理导磁性较好的铬铁矿时具有较好的效果。磁选设备包括干式磁选机与湿式磁选机，可根据具体情况选择合适的设备。工作流程通常是首先通过破碎和研磨使矿物达到单体解离状态，然后通过磁选设备进行分离。

5、浮选

当重选和磁选都达不到较好的处理效果时，采用浮选法。浮选法主要有阴离子捕收剂浮选和阳离子捕收剂浮选两种方法，同时还有一些新型捕收剂可供选择。

例如，阴离子捕收剂浮选铬铁矿时，需使矿浆充分分散，添加碱调节 pH 值至 11.0 - 11.5，再添加分散剂和选择性絮凝剂，使细粒脉石絮凝;阳离子捕收剂浮选铬铁矿需要细磨作业使矿物实现单体解离，但会产生大量矿泥，因此浮选前应先进行预先脱泥作业。浮选法常用的设备是浮选机，能够有效地处理微细粒铬矿。

6、浓缩烘干

进入浮选的精矿经过浓缩机脱水，去除大部分水分，然后继续送入烘干机烘干，得到可以使用的干精矿或者根据需要进行二次研磨继续提取矿物。

例如，某铬矿选矿厂的浓缩机能够将浮选精矿的水分含量从 50% 降低至 20% 左右，再经过烘干机的处理，最终得到含水量在 5% 以下的干精矿。

铬矿选矿工艺流程包括多个环节，每个环节都要根据选矿需求进行合理的设备选择和参数调整，才能获得高品位的铬精矿。