砂金矿选矿步骤和所需设备有哪些？

我国拥有广袤的土地和丰富的矿产资源而，其中砂金矿资源特别丰富，遍布全国27个省市自治区，拥有超过3200个已知矿点。近年来，我国的砂金矿选矿业正处于蓬勃发展之中。本文将详细介绍砂金矿的选矿步骤以及所需设备。

砂金矿选矿步骤

砂金矿选矿的核心原则在于通过重选法最大限度地从原矿中回收金及其伴生的重矿物，随后利用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合工艺将金与重矿物分离，实现综合回收。砂金矿选别过程一般包括破碎与筛分、脱泥和选别三个主要环节。

1. 破碎筛分

砂金矿中常含有胶结泥团，这些泥团若不经破碎处理，会在筛分过程中随废石排出，导致金的损失。同时，胶泥也可能附着在砾石或卵石上，不经破碎同样会造成金的损失。筛分作业能排除20-40%的废石，是砂金选矿中不可或缺的一环。

在采金船上，破碎与筛分作业通常在圆筒筛内部同步完成。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢，操作时需保持一定的水压。而在陆地固定选厂，则需设置洗矿床进行碎解与筛分，通常使用特定型号的水枪进行冲洗。

筛上冲水不仅能提高筛分效率，还能进一步碎解胶泥，因此砂金矿的筛分作业多采用水筛方式。水筛冲水量需根据洗矿要求确定，并尽量满足下段选别作业对浓度的要求。

2. 脱水

砂金矿中小于0.1毫米的物料通常含金量极低或不含金。因此，在砂金矿机械选矿厂内，通常会设法去除这部分矿泥，以减少对选别过程的干扰。

3. 选别

实践证明，重选法是处理砂金矿的有效且经济的方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，因此合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。

对于含金粗精矿的处理，目前有三种主要方法：(1)用淘金盘人工淘洗出金粒后丢弃重砂;(2)用混汞筒进行内混汞，获得汞膏后丢弃重砂;(3)人工淘洗或混汞提取金后，重砂集中送精矿厂处理，用磁选、电选等方法分别回收各种重砂矿物。

砂金矿选矿所需设备

了解了砂金矿的选矿工艺步骤后，我们再来看看这些工艺中需要用到哪些选矿设备。

在破碎筛分阶段，常用的设备包括格筛、振动筛，采金船上多选用圆筒筛。筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料。我国砂金矿山选择的筛孔一般为10-20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。此外，还需要用到洗矿床和溜槽等辅助设备。

在脱泥阶段，常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因此溜槽选别之前通常不进行脱泥。

在选别阶段，用到的选矿设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等，多款设备配合使用，联合作业才能达到良好的选金效果。人工选矿则需要用到淘金盘、混汞筒等。

砂金矿的选金回收率

砂金矿的选金回收率是衡量选矿效果的重要指标。两段溜槽选别回收率为70-74%，而溜槽粗选，跳汰机扫选、摇床精选流程的回收率为75-80%。

总之，砂金矿的选矿工艺和所需设备是实现金回收的关键。随着技术的进步和环保要求的提高，砂金矿选矿工艺和设备也在不断优化和更新，以提高选矿效率和降低环境影响。