尾矿浓缩脱水-干排工艺应用效果，干堆场布局

尾矿浓缩脱水-干排工艺是近些年发展起来的，处理尾矿的重要方法。在四川某选矿厂，为了避免周边环境污染，以及尾矿对土地面积的侵占，采用了干排工艺来处理尾矿。我们一起来了解该尾矿的性质，以及干排工艺的应用效果和干堆场的布局。

一、尾矿浆主要性质

该选矿厂的尾矿总量为150t/h左右，平均细度为-200目含量占55 - 60%，矿浆浓度为10 - 15%，比重为2.9g/cm³。尾矿粒度属于中粗，+0.15mm(+100目)粒级含量高达18.88%， - 0.074mm( - 200目)的含量为57%，对浓缩 - 脱水处理比较有益。

二、尾矿浓缩脱水干排工艺

1.工艺技术指标：脱水后尾矿含水量17%左右。

2.工艺流程概述：选矿总尾矿经渣浆泵输送到旋流器组进行浓缩和分级，沉砂进入脱水筛脱水，溢流到深锥浓缩机浓缩;脱水筛尾矿运输到料场暂存，再装车干堆;深锥浓缩机尾矿经渣浆泵输送到压滤机压滤，滤饼运输到料场暂存，再装车干堆;深锥浓缩机溢流和压滤机滤液到循环水池，再供生产使用。

3.应用效果

脱水筛系统：运行性能稳定，操作方便，脱水率可达70-80%，尾矿脱水后含水分在15%左右，单台处理能力可达到50t/h，共3台，日处理尾矿可达3600t，能满足生产需要。

GSZN-15型高效深锥浓缩机：运行性能稳定，操作方便，底流平均浓度为29.5%，溢流固体含量503mg/L，每吨尾矿需添加絮凝剂量为20g，但处理能力偏小，底流浓度和溢流固体含量未达到设计指标。

HMZ550/1500×2000-U型压滤机：运行性能稳定，操作方便，压滤效果与给矿浓度、细度、压力有关，滤饼含水量平均在18.8%左右，单台处理能力为20t/h，共2台，日处理尾矿可达到960t，满足生产要求。

三、尾矿干堆场布局

1.干堆场概况：干堆紧邻选矿厂，占地面积155.43亩，地形北高南低，冲沟发育，地形坡度25 - 35°，堆场两侧斜坡坡度30 - 40°，沟底地形宽阔平缓，地形起伏较大，区域相对高差约130m，堆场所在沟谷内无常年流水。

2.初期坝：为透水棱体，顶面标高1028m、总高8.320m、顶宽3.0m，上游坡坡比为1:1.6、下游坡坡比为1:1.75，底宽36.19m，棱体顶长为73.93m，上下游坡面用块石砌坡，上游坡面有反滤层、无纺布和砂砾料保护层，棱体顶面设置U型槽，下游坡与沟谷谷坡、沟底接合部修筑截洪沟。

3.尾砂子坝：设计7个受土子坝，每个子坝高3m，坡比为1:3.5，总堆高21m，堆场最终堆积标高为1050.0m，采用上游式尾砂直接堆筑法，尾砂经摊铺、碾压后检测，满足要求可继续堆筑，达到3.0m时留出2.0m宽马道，筑U型槽和沙质土护坡，种植植物护土固沙。

4.排渗、排洪(水)系统

排渗系统：选用软式滤水管和导流钢管呈纵、横向布设组成单层排渗系统，由3个单层排渗系统构成，导流钢管将渗水引出坝体，汇集于U型槽，再由截洪沟导出场区。

排洪(水)系统：右侧原料公路内侧和左侧布设截洪沟，底部铺设排水盲沟，构成排洪(水)系统，及时排出堆场外洪水和堆场内积水，确保坝体稳定、安全。

该公司投资500多万元建成的“尾矿浓缩脱水-干排”处理系统，通过相关设备将尾矿矿浆浓缩、脱水，效果理想，实现了全尾矿干排、选矿废水零排放。尾矿干排技术解决了传统尾矿库的诸多问题，为矿山安全治理、生态环境治理及节能减排开辟了新途径，具有推广应用价值。

鑫海矿装是尾矿干排技术的提出者和践行者，在尾矿处理方面经验丰富，如果您有尾矿干排方面的需求，请联系我们。