钛矿选矿剂用量直接影响生产效益与资源利用率,实际应用中需根据矿石成分动态调整。通常每吨原矿需添加0.5-3公斤选矿剂,具体数值受钛铁矿品位、脉石矿物类型及设备参数三重制约。需要重点关注矿石中二氧化钛含量检测,特别是当原矿品位低于20%时,药剂用量需上浮15%-30%才能实现有效分离。
现场操作常通过浮选试验确定最佳配比。将矿浆浓度控制在28%-35%区间时,药剂扩散效率显著提升。某选矿厂案例显示,针对含钛18.7%的中低品位矿石,采用两段加药法(粗选1.2kg/t+扫选0.8kg/t)使回收率提高至82%。选矿剂是不是越多越好?答案显然是否定的。过量使用不仅增加成本,还会导致泡沫层过厚,反而降低精矿质量。
设备参数与药剂用量的匹配度常被忽视。例如旋流器压力值每提高0.2MPa,药剂消耗量可减少8%-12%。雨季生产时需注意水质变化,硬水环境下需额外添加5%-10%的分散剂。环保新规实施后,多家企业改用复合型环保选矿剂,在保证分选效率的同时,使单耗降低至传统药剂的70%。
智能控制系统正改变传统加药模式。某智能化改造项目通过在线分析仪实时监测尾矿品位,动态调节加药量,三个月内药剂浪费减少23%。操作人员需定期校核计量设备,避免因机械误差导致隐性损耗。从技术经济角度看,选矿剂成本约占处理总费用的18%-25%,精准控量对提升整体效益具有杠杆效应。
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