文县金矿选矿的工艺流程究竟如何实现高效提金?作为甘肃省重要的黄金产区,文县金矿通过破碎、磨矿、浮选和氰化浸出四步完成核心提纯。矿石经颚式破碎机粉碎至15毫米以下后,进入球磨机研磨成200目细粉,此时金颗粒充分解离。浮选环节使用丁基黄药捕收剂,金品位可从2克/吨提升至30克/吨,精矿产出率达8%-12%。
在浸出工段需要重点关注氰化钠浓度控制,特别是将PH值稳定在10.5-11.5区间能有效防止剧毒氰酸气体挥发。最新采用的树脂矿浆法替代传统锌粉置换工艺,使金回收率突破92%大关。现场数据显示,每处理1000吨原矿可提取黄金18-22公斤,尾矿中金残留严格控制在0.3克/吨以内。
环保处理方面,文县选矿厂配备三级废水净化系统。第一道中和池用石灰乳沉淀重金属,第二级活性炭吸附残留氰化物,最后通过生物降解池彻底分解有机物。这种组合工艺使回水利用率达到85%以上,远超行业平均水平。周边水质监测显示砷含量稳定在0.01mg/L,完全符合国家一类水质标准。
设备选型直接关系运营成本,文县矿区选用φ3.6×6米球磨机搭配XCF/KYF浮选机组,这种配置相比传统设备节能15%。自动化控制系统实时监测矿浆浓度、药剂添加量和设备负荷,确保每班处理量稳定在800-850吨。工人操作台数据显示,设备综合运转率从78%提升至91%,吨矿能耗下降至42千瓦时。
地质条件对选矿效果影响显著,文县矿区石英脉型矿石占比达65%,硫化矿物包裹金现象突出。通过X射线荧光光谱分析发现,黄铁矿和毒砂中的微细粒金占总量23%,这解释了为何需要采用超细磨至-325目。值得关注的是,矿区东部新发现的氧化矿带金解离度达89%,这对未来优化工艺流程具有重要参考价值。
上一篇:青海选矿试验价格是多少
下一篇:老挝选矿厂投资多少
新闻推荐