钼矿浮选过程中矿浆浓度通常控制在25%-40%之间,具体数值需根据矿石性质和设备参数动态调整。这个浓度范围能有效平衡浮选效率与能耗,过浓会导致气泡难以携带矿物颗粒,过稀则降低设备处理能力。实际生产中技术人员会通过粒度分析仪实时监测,结合浮选机叶轮转速灵活调控。
为什么矿浆浓度对钼矿浮选如此重要?合适的浓度直接影响药剂分散效果和矿物颗粒碰撞概率。当矿浆比重达到32%时,辉钼矿与脉石矿物的分离效率最高,这时钼精矿回收率可比低浓度状态提升15%以上。需要重点关注矿石嵌布特性,特别是当原矿含泥量超过8%时,必须适当降低浓度防止矿泥包裹有用矿物。
确定最佳浓度需开展实验室对比试验,通常采用250ml浮选槽进行梯度测试。某矿山实例显示,将矿浆浓度从28%提升至35%后,钼精矿品位由45%跃升至52%,同时每吨矿石的捕收剂用量减少0.3kg。操作中要注意旋流器溢流浓度变化,及时补加水或调整给矿量,保持浓度波动不超过±2%。
现场调节时建议先固定药剂制度,通过浓度单因素试验寻找拐点值。雨季原矿含水量增加时,可启用浓密机预先脱水。冬季低温环境下,适当提高浓度有助于维持浮选泡沫稳定性。记住浓度调控必须与pH值、药剂添加量形成协同效应,单纯改变某个参数可能适得其反。
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