长石尾矿处理方法有哪些？

长石矿在经过分选之后，那些有用目标组分含量较低且无法用于生产的部分就形成尾矿。随着长石矿的开发规模越来越大，尾矿数量也在逐年递增。对于这些长石尾矿，应怎样处理呢？这里提供四种常见的处理方法。

一、长石尾矿干堆

长石矿尾矿干堆，是指利用脱水设备对长石尾矿先进行脱水处理，然后再进行堆存的一种处理方法。

脱水过程中常用的脱水设备包括水力旋流器、高效深锥多锥浓缩机、高效高频脱水筛、过滤机(像带式过滤机、厢式压滤机等)这些脱水设备。

长石尾矿干堆的具体操作流程：长石尾矿首先经过水力旋流器进行预浓缩，分离出一部分大颗粒，减轻后续设备的处理负荷;接着进入浓缩机进一步提高矿浆浓度，然后再通过脱水筛或者过滤机进行深度脱水，使得尾矿最终形成含水率较低的滤饼或者膏体形态，比如厢式压滤机处理后干渣含水率能达到 8% 以下，高效高频脱水筛可得到含水量小于 15% 左右的干堆尾矿，之后采用汽车或者其他输送方式运至尾矿堆场存放。

二、长石尾矿再选

尾矿再选是指将长石尾矿中所含的有价元素进一步提取，具体的操作步骤如下：

1. 长石尾矿磨矿

尾矿由于已经经过了一次选矿，粒度相对较细，节约了破碎过程的投资，可以直接将长石尾矿从储料仓中卸出，利用给料机直接把长石尾矿输送到湿式球磨机进行研磨。在研磨过程中，球磨机的网格衬板密度设置为 200 目，通过其对长石尾矿进行粉磨，最终研磨得到合格的长石尾矿砂，为后续进一步的处理奠定基础。

2. 长石尾矿砂分级

在得到长石尾矿砂后，需要使用皮带输送机将其送至分级机进行筛分。分级机能够依据颗粒大小等因素，把这些尾矿砂进行区分筛选，从而得到细粒长石尾矿砂，便于后续针对细粒尾矿砂开展更具针对性的处理工艺，使其能更好地实现资源再利用的价值。

3. 细粒长石尾矿砂磁选

接着，运用高梯度湿式滚筒磁选机对经过分级提纯后的细粒长石尾矿砂进行磁选操作。这一过程主要是利用矿物的磁性差异，将细粒长石尾矿砂中的磁性金属杂质分离出来，进而得到长石粗精矿和尾矿，有效地提升了长石粗精矿的纯度，去除了其中不需要的磁性杂质成分。

4. 长石粗精矿脱水干燥

最后，把得到的长石粗精矿使用浓密机和脱水筛进行脱水干燥处理。浓密机能够先对矿浆进行初步的浓缩，让其中的水分得到一定程度的分离，然后再通过脱水筛进一步去除多余的水分，经过这一系列操作后，便可得到长石合格精矿，使其能够符合后续生产加工等环节对于精矿状态和含水率等方面的要求。

三、长石尾矿充填

长石尾矿充填是把尾矿回填到矿山采空区或者废弃矿坑的一种处理做法。通过将尾矿制成合适的充填物料，例如利用充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆，然后借助管道等输送方式，将其充填到地下采空区域。对于分级尾砂搅拌相对简单，而全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，还需要采用活化搅拌技术。

尾矿充填有着诸多优势，它能够有效提高矿山的稳定性，减少因采空区存在而引发的地表塌陷等地质灾害风险，对于保护周边的地表建筑物、道路以及农田等有着积极作用。同时，这种方式还可以减少尾矿在地表堆存所带来的环境影响，避免尾矿占用大量土地以及其中有害物质对土壤、水体等造成污染。不过，尾矿充填对技术和设备投资要求比较高，需要建设相应的充填系统，包括充填料制备、仓储、制浆到输送等各个环节的配套设施，而且充填过程中还涉及到对充填料的质量控制、输送压力、充填率等多方面参数的把控，以确保充填效果达到预期，保证矿山的安全生产和稳定充填。

四、长石尾矿综合利用

尾矿综合利用是一种从长石矿尾矿中回收有用成分，实现资源循环再利用的处理手段。长石矿尾矿中其实还含有不少有价值的物质，比如残留的长石矿物、可能存在的其他伴生金属矿物等，通过一系列的工艺技术手段，可以将这些有用成分提取出来，再次投入到生产加工当中，让原本被当作废弃物的尾矿重新具备经济价值，既减少了尾矿的堆存量，又提高了矿产资源的整体利用率，实现了生态效益与经济效益的双赢。

以上就是处理长石尾矿经常用到的四种方法，其中尾矿再选能够实现有价元素的进一步回收，避免资源的浪费，而尾矿干堆则避免了尾矿库对周围环境和水源的污染。如果您有长石尾矿需要处理，请联系鑫海：15311826765。