铜铅锌选矿分离多采用浮选工艺,但是,不同性质的铜铅锌矿适宜的浮选方法也有差异。本文将详细介绍铜铅锌矿的四种主要浮选工艺,并深入探讨各金属分离的技术难点,希望通过阅读本文,帮助您找到合适的选矿方案。
工艺流程:优先浮选工艺依据矿石中铜、铅、锌等硫化矿物的可浮性及浮游速度,依次从矿浆中分离出铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。
适用范围:适用于矿物组成简单、原矿品位较高、有用矿物间可浮性差异大、嵌布粒度较粗的矿石。
优点:适应性强,能够应对矿石品位变化;节省浮选药剂。
工艺流程:将铜铅锌矿物一同浮选得到混合精矿,随后对混合精矿进行脱药处理,再分离得到铜、铅、锌精矿。
适用范围:适用于有用矿物不均匀嵌布或致密共生,或一种有用矿物在另一种矿物中细粒嵌布的多金属矿。
优点:分离效果好,减少矿物过粉碎,提高处理量,降低生产成本。
工艺流程:将可浮性相近的两种有用矿物选入混合精矿,然后进行分离浮选,例如将硫化铜、铅矿选为混合精矿,再进行铜、铅分离,最后从尾矿中选出锌精矿。
适用范围:适用于可浮性相近的铜铅锌多金属硫化矿。
优点:工艺成熟,适应性强,结合了优先浮选和混合浮选的优点,易于控制工艺条件。
工艺流程:根据矿物的自然可浮性差异,将欲回收的矿物分为易浮和难浮两部分,分别进行混合浮选得到混合精矿,然后依次分离出铜、铅、锌精矿。
适用范围:适用于一种矿物可浮性好,而其他矿物可分为易浮和难浮两部分的情况。
优点:降低药剂消耗,减少过剩药剂对分离浮选的影响,提高浮选指标。
铜铅锌选矿的关键在于铅-锌、铜-锌、铜-铅矿的分离,尤其是在处理嵌布关系复杂、品位较低的矿石时。正确选择与使用浮选药剂,有效分离各矿物成为关键步骤。
铅-锌矿分离:采用优先浮选法,抑锌收铅。常用的捕收剂包括低级黄药、高级黄药、黑药,通常在碱性介质中分离。抑制剂包括CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。
铜-锌矿分离:同样采用优先浮选法,抑锌收铜。若分离难度大,需加强对锌的抑制。捕收剂和抑制剂的选择与铅-锌矿分离相似。
铜-铅矿分离:一般为铜铅混合精矿分离,先脱药处理,再优先浮选,抑铅浮铜或抑铜浮铅。抑铅浮铜适用于次生铜矿,而抑铜浮铅适用于原生铜矿。捕收剂包括黄药、黑药,PH值9~9.5,用CaO调整。抑制剂包括氰化物及其替代抑制剂,或加温脱药抑制铅40~70℃(PH值≤7)。
总之,铜铅锌矿的浮选工艺选择需综合考虑矿石性质、矿物组成和嵌布特征。通过精确控制浮选药剂和操作条件,可以有效提高分离效率和选矿指标。鑫海小编提供的这些信息,希望能为您的选矿工艺选择提供参考和帮助。
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