脱水筛的振动频率如何调整？

一、脱水筛振动频率范围确定

脱水筛厂家依据多年生产经验，通常将振动频率设置在850-1000次/分之间效果较好。然而，实际的振动频率数值并非固定不变，需根据不同的作业情况进行调整。

例如，当加工物料的颗粒大小不同时，合适的振动频率也会有所差异。对于较细颗粒的物料，可能需要相对较高的振动频率以确保良好的脱水效果;而对于较大颗粒的物料，过高的振动频率可能会导致物料飞溅，反而降低了脱水效率。

此外，作业环境的温度、湿度等因素也会对振动频率产生影响。在高温高湿的环境下，设备的运行效率可能会受到一定程度的影响，此时需要适当调整振动频率以保证设备的正常运行。同样，生产线配置的设备不同也会要求脱水筛的振动频率进行相应调整，以实现整个生产流程的高效协同。

二、脱水筛振动频率调试步骤

1、在安装脱水振动筛时，务必确保筛体和机座上下弹簧垂直嵌入弹簧座圈，同时要保证振动部分不与机外物体硬性连接。这样可以确保弹簧能够正常发挥其减震作用，减少设备在运行过程中的振动传递，提高设备的稳定性和可靠性。

2、安装完成后，应检查振动电机绕组对地绝缘电阻。一般来说，绝缘电阻应不低于规定值，若低于规定值，则需要将电机进行烘干处理后再使用。这一步骤至关重要，因为绝缘电阻不足可能会导致电机漏电，不仅会影响设备的正常运行，还会对操作人员的安全造成威胁。

3、关闭电源，让振动电机空运转，确认电机是否同步反向旋转。在空运转过程中，如果听到异常声音，应迅速关机检查。这可以及时发现电机在安装或运行过程中可能出现的问题，避免在正式运行时出现故障，影响生产进度。

4、根据筛机的层数和物料的比重，调整激振力以达到良好的筛分效果。当筛机层数较多或物料比重较大时，需要适当增加激振力，以提高物料在筛面上的运动速度和筛分效率;反之，则需要适当减小激振力，以避免物料过度跳动，影响筛分效果。

5、需要注意的是，停机时振幅和噪声较大属于正常现象。这是由于设备在停机过程中，振动逐渐减弱，弹簧的反弹力和惯性作用会导致一定程度的振幅和噪声。但如果停机时的振幅和噪声异常大，则可能是设备存在故障，需要及时检查和维修。

6、在开停机前，要确保无物料存留筛面，并经常检查筛网，如有破损应及时更换。物料存留筛面会影响设备的下次启动和筛分效果，而破损的筛网不仅会降低筛分效率，还可能导致物料泄漏，影响生产环境和产品质量。

三、影响频率的因素及解决办法

1、电源电压不足是影响脱水振动筛频率的一个重要因素。当电源电压不足时，会造成振幅偏小，从而影响脱水效果和生产效率。为了解决这个问题，应按规定连接线路，确保电压稳定。例如，振动脱水筛一般按照 380V 三相电设计，如果不按规定连接线路，就容易出现电压不足的情况。

2、可以通过增加或减少偏心块数量来控制振幅，从而调整频率。增加偏心块数量可以增加振幅，提高振动频率;减少偏心块数量则可以减小振幅，降低振动频率。据实践经验，通过调整偏心块数量，可以有效地调整脱水振动筛的振动频率，以适应不同的物料和作业要求。

3、振动电机轴两端偏心块夹角大小也会影响振幅。当夹角变小时，激振力变大，振幅变大;反之，振幅变小。因此，可以通过改变夹角来调节振幅，进而调整振动频率。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整，找到最合适的夹角大小，以实现更好的脱水效果和生产效率。

4、给料量大、积料多会影响振幅。如果一次性输送到筛面的石料超过设备的承受范围，会使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。此时，需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动设备。此外，物料粒型大小与振动脱水筛振幅计算结果有直接关系，在调整给料量时，也需要考虑物料粒型大小的因素。

5、弹簧设计不合理会导致振幅偏小或机体脱离弹簧。在设计弹簧时，要注意弹簧的净变量与装置高度的关系。如果弹簧的净变量小于装置的高度，会造成振动脱水筛振幅偏小;但如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。因此，在设计和安装弹簧时，要严格按照设备的要求进行，确保弹簧的参数合理，以保证设备的正常运行。

6、当电机或电器元件损坏时，需要更换相应的部件。首先检查电机，如果电机损坏需更换电机;其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。此外，振动器故障也会影响设备的运行。检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时进行维修或更换。需注意的是，导致电机烧毁的原因有多种，如地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。在日常使用中，要加强对设备的维护和管理，及时发现和解决问题，以延长设备的使用寿命。